Dalam hari kerja, kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam setelah menerima pertanyaan Anda.

Kami memiliki pabrik pengolahan kami sendiri, serta departemen perdagangan internasional kami sendiri. Kami memproduksi dan menjual produk kami secara mandiri.

Kami terutama memproduksi kursi pantai, kursi goyang, sofa luar ruangan, ayunan, kursi makan, dan meja kopi.

1. Furnitur Rekreasi Luar Ruangan - Furnitur Teras: Termasuk set meja dan kursi teras, seperti kombinasi ukiran rumit atau desain minimalis. Set ini biasanya lebih besar untuk mengakomodasi waktu luang keluarga dan makan di halaman. Misalnya, set teras HDPE pada umumnya dapat mencakup meja besar berbentuk lingkaran atau persegi panjang (dengan diameter/panjang sisi kira-kira 70–150 cm) dan 4–8 kursi. Kursi mungkin menampilkan desain sandaran tangan yang mewah atau gaya sederhana tanpa lengan, dengan lekukan ergonomis pada kursi dan sandaran untuk kenyamanan optimal. - Furnitur Balkon: Meja balkon kompak, kursi, kursi santai, dll. Karena keterbatasan ruang, furnitur balkon HDPE seringkali ringan dan fleksibel. Misalnya, kursi santai di balkon biasanya memiliki panjang 160–200 cm dan lebar 60–80 cm, ideal untuk berjemur atau membaca. Sifat HDPE yang tahan cuaca memastikan ketahanan jangka panjang di lingkungan balkon luar ruangan. - Furnitur Tepi Kolam Renang: Termasuk kursi santai dan meja samping untuk area kolam renang. Produk-produk ini memerlukan ketahanan kedap air dan korosi yang sangat baik, karena sering terkena air dan disinfektan terklorinasi. Furnitur HDPE tidak membusuk atau berkarat karena terkena air dalam waktu lama, sehingga ideal untuk lingkungan kolam yang lembap dan mengandung bahan kimia yang menantang. Misalnya, kursi berjemur di tepi kolam renang mungkin menampilkan desain ramah drainase dengan lubang-lubang yang dapat bernapas, sementara meja samping menawarkan permukaan halus untuk menampung minuman, handuk, dan barang-barang lainnya. 2. Perabotan Fasilitas Umum Luar Ruangan - Bangku dan Meja Taman: Bangku dan meja HDPE banyak digunakan di ruang publik seperti taman. Panjang bangku bervariasi berdasarkan skenario penggunaan, biasanya berkisar antara 150–300 cm untuk mengakomodasi banyak pengguna. Meja dan kursi didesain kokoh dan tahan lama agar dapat digunakan di tempat umum. Warna-warnanya yang cerah meningkatkan suasana taman, sementara sifat HDPE yang rendah perawatannya mengurangi kebutuhan akan perawatan rutin seperti perawatan anti-korosi atau tahan karat. - Tempat Duduk Halte Bus: Tempat duduk HDPE di halte bus memberikan kenyamanan bagi penumpang. Kursi ini dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan pengguna, dengan lebar kursi sekitar 40–60 cm untuk memastikan ruang duduk yang luas. Mereka dibuat agar tahan terhadap angin, matahari, hujan, dan elemen alam lainnya, sehingga tetap menjaga performa seiring berjalannya waktu. 3. Perabotan Luar Ruangan Komersial - Meja dan Kursi Restoran Luar Ruangan: Meja dan kursi HDPE adalah pilihan populer untuk ruang makan luar ruangan. Gaya mereka dapat disesuaikan agar sesuai dengan tema restoran, seperti desain Eropa atau Mediterania. Ukuran meja bervariasi berdasarkan kapasitas tempat duduk: meja kecil (diameter 60–90 cm) untuk 2–4 orang dan meja besar (diameter 120–180 cm) untuk 6–8 orang. Kursi mengutamakan kenyamanan dan estetika, selaras dengan dekorasi restoran, sedangkan bahan HDPE yang mudah dibersihkan memenuhi standar kebersihan. - Perabotan Luar Ruangan Kafe: Kafe sering kali menggunakan meja, kursi, dan sofa HDPE untuk tempat duduk di luar ruangan. Misalnya, set meja kopi dengan payung menciptakan suasana nyaman dan santai. Sofa hadir dalam konfigurasi single, double, atau multi-seater, dengan rangka HDPE dan bantalan spons lembut untuk kenyamanan. Bahannya tahan terhadap kerusakan akibat tumpahan seperti kopi atau minuman, sehingga menjamin umur panjang. 4. Perabotan Luar Ruangan Anak - Meja dan Kursi Area Bermain: Meja dan kursi anak HDPE digunakan di taman kanak-kanak dan area bermain komunitas untuk istirahat dan bermain. Dimensinya yang lebih kecil sesuai dengan proporsi anak-anak: tinggi meja berkisar antara 40–60 cm dengan panjang sisi permukaan 40–60 cm, sedangkan tinggi dudukan kursi 20–30 cm. Tepinya yang membulat mencegah cedera, dan warna-warna cerah menarik perhatian anak-anak. - Furnitur Bertema Permainan (misalnya, Meja dan Kursi Berbentuk Kastil): Furnitur bertema bermain HDPE yang menawan, seperti meja dan kursi berbentuk kastil dongeng, berfungsi ganda sebagai furnitur fungsional dan peralatan bermain. Potongan ringan ini mudah dipindahkan dan dimainkan oleh anak-anak, sementara bahan kokohnya tahan terhadap pendakian dan penggunaan aktif.

Ya, kami terutama fokus pada produk yang dibuat khusus. Kami mengembangkan dan memproduksi produk berdasarkan gambar atau sampel yang disediakan oleh klien kami.

1. Jalur Produksi Cetakan Injeksi - Jenis Produk dan Estimasi Kapasitas: Dengan asumsi 4 lini cetakan injeksi didedikasikan untuk memproduksi komponen furnitur HDPE, seperti dudukan kursi, sandaran kursi, dan permukaan meja. Jika satu jalur cetakan injeksi dapat menghasilkan 30–50 kursi kursi per jam (tergantung pada ukuran dan kompleksitas), beroperasi 20 jam per hari (dengan memperhitungkan pemeliharaan peralatan dan perubahan cetakan), satu jalur dapat menghasilkan 600–1.000 kursi kursi setiap hari. Dengan 4 lini, kapasitas produksi harian mencapai 2.400–4.000 kursi kursi. - Perubahan Cetakan dan Produksi Multi-Produk: Jalur cetakan injeksi dapat mengganti cetakan untuk menghasilkan beragam produk. Misalnya, setelah memproduksi sejumlah kursi kursi, pergantian cetakan memungkinkan produksi kaki meja. Jika penggantian cetakan selesai dalam waktu 2–3 jam dan operator terampil dalam menyesuaikan parameter untuk produk yang berbeda, lini ini dapat secara fleksibel menjadwalkan produksi berbagai komponen furnitur setiap minggunya, sehingga semakin meningkatkan kapasitas keseluruhan. 2. Jalur Produksi Ekstrusi - Kapasitas Produksi Pipa dan Profil: Dengan asumsi 3 jalur ekstrusi digunakan untuk memproduksi pipa HDPE (misalnya rangka kursi dan meja) dan profil (misalnya strip dekoratif). Satu jalur ekstrusi dapat menghasilkan 100–150 meter pipa atau profil per jam (bervariasi berdasarkan ukuran), beroperasi 20 jam setiap hari. Dengan demikian, satu jalur dapat menghasilkan 2.000–3.000 meter setiap hari. Dengan 3 jalur, total keluaran harian mencapai 6.000–9.000 meter pipa atau profil, yang dapat dipotong, diolah, dan dirakit menjadi furnitur dalam jumlah besar. - Keanekaragaman Produk dan Produksi yang Disesuaikan: Jalur ekstrusi dapat menghasilkan pipa dan profil dengan berbagai bentuk dan ukuran untuk memenuhi permintaan furnitur HDPE yang disesuaikan. Misalnya, furnitur luar ruangan yang dirancang secara unik mungkin memerlukan dimensi pipa yang tidak standar untuk rangkanya. Jalur ekstrusi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter untuk memenuhi kebutuhan tersebut, sehingga meningkatkan kemampuan adaptasi pabrik terhadap beragam pesanan pelanggan. 3. Jalur Produksi Perakitan - Efisiensi dan Kapasitas Perakitan: Dengan asumsi pabrik memiliki 3 jalur perakitan, masing-masing dilengkapi dengan pekerja dan peralatan yang memadai untuk merakit komponen dari cetakan injeksi dan ekstrusi menjadi furnitur jadi. Jika satu jalur perakitan dapat merakit 10–15 set meja/kursi per jam (tergantung kompleksitas), yang beroperasi 20 jam setiap hari, maka satu jalur dapat merakit 200–300 set setiap hari. Dengan 3 jalur, kapasitas perakitan harian mencapai 600–900 set. - Kontrol Kualitas dan Keseimbangan Kapasitas: Pemeriksaan kualitas selama perakitan berdampak pada kapasitas keseluruhan. Dengan menerapkan titik inspeksi yang efisien untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah komponen dengan segera, penundaan pengerjaan ulang dapat diminimalkan. Selain itu, menjaga keseimbangan kapasitas di seluruh jalur pencetakan injeksi, ekstrusi, dan perakitan mencegah kemacetan atau waktu menganggur, sehingga memastikan pemanfaatan 12 jalur produksi secara optimal. 4. Garis Perawatan Permukaan (Jika Ada) - Metode dan Kapasitas Perawatan Permukaan: Dengan asumsi 2 jalur perawatan permukaan digunakan untuk proses seperti penyemprotan atau pengamplasan pada furnitur HDPE. Jika satu lini dapat memproses 50–80 perabot per jam (tergantung ukuran dan kompleksitas proses), beroperasi 20 jam setiap hari, maka satu lini dapat memproses 1.000–1.600 perabot setiap hari. Dengan 2 lini, kapasitas pemrosesan harian mencapai 2.000–3.200 lembar. - Kepatuhan dan Efisiensi Lingkungan: Proses perawatan permukaan harus mematuhi standar lingkungan, seperti penggunaan pelapis dan teknik ramah lingkungan. Mengoptimalkan alur kerja—misalnya, menggunakan peralatan penyemprotan otomatis atau alat pengamplasan yang efisien—dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan meningkatkan kapasitas produksi.

Perusahaan saat ini memiliki lebih dari 100 karyawan, termasuk lebih dari 50 staf teknis profesional dan lebih dari 10 insinyur.

I. Pengendalian Bahan Baku Penyaringan Pemasok yang Ketat Pilih pemasok bahan baku HDPE dengan reputasi kuat dan jaminan kualitas. Pemasok harus memberikan laporan kualitas produk yang terperinci, termasuk parameter utama seperti kepadatan resin, distribusi berat molekul, dan laju aliran lelehan, untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan produksi. Misalnya, pemasok HDPE berkualitas tinggi memanfaatkan proses produksi canggih untuk secara konsisten memproduksi bahan mentah dengan kepadatan sekitar 0,7–0,75 g/cm³, sehingga meningkatkan kekuatan dan daya tahan bahan yang digunakan dalam furnitur. Pemeriksaan Bahan Baku Setiap batch bahan mentah diperiksa pada saat kedatangan. Pemeriksaan pengambilan sampel dilakukan untuk memeriksa penampakan resin (misalnya warna, transparansi, dan adanya kotoran). Aditif diverifikasi untuk kepatuhan jenis dan konten. Misalnya, analisis spektroskopi digunakan untuk mendeteksi kandungan antioksidan dan penstabil cahaya, memastikan tingkat antioksidan tetap antara 0,1%–0,5% dan penstabil cahaya berada dalam kisaran yang sesuai, sehingga menjamin kinerja anti-penuaan furnitur. Pengujian Kinerja Mekanik Lakukan uji kekuatan dan ketangguhan pada furnitur jadi. Misalnya, mesin uji universal digunakan untuk melakukan uji kompresi pada permukaan kursi, yang harus tahan terhadap tekanan minimal 1000N tanpa retak atau deformasi berlebihan berdasarkan standar yang relevan. Komponen seperti sandaran tangan menjalani uji lentur untuk memverifikasi kekuatan lenturnya, biasanya memerlukan minimal 25 MPa. Uji dampak juga penting: mesin uji dampak mensimulasikan tabrakan yang tidak disengaja selama penggunaan, memastikan kekuatan dampak tetap kurang dari 5kJ/m² (tidak kurang dari 5kJ/m²). Inspeksi Akurasi Dimensi Gunakan alat ukur (misalnya kaliper, pita pengukur) untuk memeriksa dimensi furnitur. Pastikan tinggi, lebar, dan panjang meja dan kursi memenuhi spesifikasi desain, dengan penyimpangan dikontrol dalam ±5 mm. Untuk komponen berbentuk kompleks, mesin pengukur koordinat (CMM) atau peralatan presisi lainnya memastikan keakuratan bentuk, kerataan permukaan, dan tidak adanya deformasi atau distorsi. Pengujian Ketahanan Cuaca Uji ketahanan UV dilakukan menggunakan ruang penuaan yang mensimulasikan paparan sinar matahari. Sampel furnitur ditempatkan di dalam ruangan dan dikenai intensitas dan durasi UV tertentu. Perubahan warna pasca tes diukur, memerlukan nilai ΔE ≤3 (ΔE mengkuantifikasi perbedaan warna; nilai yang lebih rendah menunjukkan perubahan yang lebih sedikit). Uji ketahanan suhu melibatkan penempatan sampel dalam ruang bersuhu tinggi-rendah yang berputar antara -30°C dan 60°C untuk memeriksa pelunakan, deformasi, kerapuhan, atau keretakan. Tes ketahanan air mencakup percikan atau perendaman untuk mengevaluasi penetrasi atau penyerapan air. II. Personalia dan Manajemen Pelatihan Karyawan Memberikan pelatihan profesional untuk staf produksi, yang mencakup keterampilan operasional dan kesadaran kualitas. Misalnya, operator cetakan injeksi dilatih untuk mengatur parameter mesin dengan benar, mengidentifikasi masalah kualitas, dan melakukan penyesuaian tepat waktu. Pelatihan kesadaran kualitas menggunakan studi kasus dan standar untuk menekankan pentingnya kualitas, mendorong kepatuhan terhadap spesifikasi selama produksi. Sistem Manajemen Mutu Menerapkan sistem manajemen mutu yang komprehensif, seperti ISO 9001. Ikuti manual mutu dan dokumen prosedural dengan ketat selama produksi. Titik kendali utama dicatat untuk ketertelusuran dan perbaikan berkelanjutan. Misalnya, dokumentasikan detail bahan mentah, parameter produksi, dan hasil uji kualitas untuk setiap batch agar dapat dengan cepat mengidentifikasi dan mengatasi masalah jika timbul masalah kualitas. AKU AKU AKU. Pengendalian Proses Produksi Proses Cetakan Injeksi / Ekstrusi Kontrol suhu, tekanan, dan kecepatan cetakan injeksi secara tepat. Untuk HDPE, suhu injeksi biasanya berkisar antara 180°C–260°C, dengan penyesuaian berdasarkan cetakan dan struktur produk. Kontrol tekanan yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat seperti bekas kilatan atau bekas tenggelam, jadi sesuaikan tekanan (biasanya 50–150MPa) sesuai dengan ukuran dan bentuk produk. Kecepatan injeksi harus dioptimalkan: terlalu cepat dapat menyebabkan konsentrasi tegangan internal, sedangkan terlalu lambat mengurangi efisiensi. Untuk cetakan ekstrusi, kontrol kecepatan sekrup, kecepatan pengangkutan, dan kondisi pendinginan. Kecepatan sekrup (umumnya 30–60 rpm) mempengaruhi pengangkutan material dan plastisisasi. Kecepatan pengangkutan harus sesuai dengan kecepatan ekstrusi untuk memastikan keakuratan dimensi. Metode pendinginan (misalnya, pendinginan air atau udara) dan durasinya berdampak pada kualitas; pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan lengkungan atau deformasi.

Saat memberikan penawaran, kami akan mengonfirmasi ketentuan transaksi dengan Anda. Untuk pesanan produksi massal, kami biasanya memerlukan pembayaran di muka sebesar 40%, dan sisanya harus dibayar setelah menerima bill of lading. Meskipun T/T (Telegraphic Transfer) adalah metode pembayaran kami yang paling umum diterima, L/C (Letter of Credit) juga merupakan pilihan yang dapat diterima.

Kami biasanya mengirimkan barang melalui angkutan laut karena fasilitas kami berlokasi di Anji, yang dekat dengan pelabuhan, sehingga ekspor maritim sangat nyaman. Namun, jika pelanggan memerlukan pengiriman mendesak, kami juga menawarkan layanan angkutan udara. Kami berlokasi dekat Bandara Internasional Hangzhou Xiaoshan dan Bandara Internasional Shanghai.

Produk kami terutama diekspor ke puluhan negara, termasuk Amerika Serikat, Jerman, Jepang, Spanyol, Italia, Inggris, Korea Selatan, Australia, Kanada, dan banyak lainnya.